弧焊是電弧在焊劑層下進行焊接的方法，這種方法是利用焊絲與焊件之間在焊劑層下燃燒的電弧產(chǎn)生熱量，熔化焊絲、焊劑和母材金屬而形成焊縫，連接被焊工件。在埋弧焊中，顆粒狀焊劑對電弧和焊接區(qū)起保護和合金化作用，而焊絲則用作填充金屬。

      埋弧過程原理如圖1所示。焊絲和工件分別與焊接電源的輸出端相接。 

焊絲由送絲機構(gòu)連續(xù)向覆蓋焊劑的焊接區(qū)給送，電弧引燃后，焊劑、焊絲和母材在電弧熱的作用下立即熔化并形成熔池，熔化的熔渣覆蓋住熔池金屬及高溫焊接區(qū)，起良好的保護作用，未熔化的焊劑亦具有隔離空氣屏蔽電弧光和熱的作用，并提高了電弧的熱效率。

          熔融的焊劑與熔化金屬之間可產(chǎn)生各種冶金反應，正確地控制這些冶金反應的進程，可以獲得化學成分、力學性能和純度符合預定技術(shù)要求的焊縫金屬。同時焊劑的成分也影響到電弧的穩(wěn)定性，電弧柱的高溫度以及熱分布。熔渣的特性也對焊道外表的成形起一定的作用。

埋弧焊時可以采用較短的焊絲伸出長度并可在焊接過程中基本保持不變，焊絲可以較高的速度自動給送，因此可以采用大電流進行焊接，從而可達到相當高的熔敷率。圖2對比了手工弧焊和各種埋弧焊方法的熔敷率，埋弧焊的熔敷率可比手工電弧焊高1-10倍；其次，埋弧焊是一種高電流密度焊接法，具有深熔的特點，一次熔透深度可達20mm以上，因此，它是一種高生產(chǎn)率焊接法。    

      手工埋弧焊時，焊絲由送絲機構(gòu)通過軟管給送，焊頭的移動由焊工手工操作并控制焊接速度。埋弧焊時，整個焊接過程，如啟動、引弧、送絲、焊機（或工件）移動以及焊接結(jié)束時填滿弧坑等全由焊機機械化控制，焊工只需按動相應的按鈕。

      綜上所述，埋弧焊接法具有下列主要特點：第 一，埋弧焊是一種高 效焊接法，不僅熔敷率高，而且具有深熔能力，30mm以下的對接接頭可以不開坡口或開淺坡口焊成全焊透的焊縫；第二，埋弧焊時電弧及焊接區(qū)受到良好的保護、焊縫質(zhì)量優(yōu)良，致密性好，且焊縫外觀平整光滑，易于控制焊道的成形，能夠滿足對焊縫各種性能的要求；第三，簡化坡口準備，節(jié)省大量的焊接材料；第四，焊接過程無弧光刺激，易于實現(xiàn)焊接過程的機械化、自動化，改善了焊工的勞動強度。